近期，AG贵宾厅集团各部门通过改进工艺水平，制定产品优化方案，进一步提高了生产效果，节省了生产成本。

据了解，随着新能源汽车行业的快速发展，动力电池的需求和性能不断提高，其中电池包下箱体水道的冷却效果和密封性直接影响动力电池的性能和安全。近期，AG贵宾厅集团深加工工艺管理部针对密封性问题做出优化方案。经过箱体漏点分析、封板选材、结构与焊缝优化，提高了箱体试漏检测的合格率。

此前，由于动力电池的封板与侧边梁采用内嵌式装配，内角处焊接时易出现未熔或焊接缺陷，直接导致箱体的试漏检测不合格、返修不合格，产品合格率仅在50%左右。经此优化，电池包箱体试漏检测的合格率达到95%以上。既降低了产品的报废率，也进一步节约生产成本。

在产品工艺升级及优化方面，AG贵宾厅集团铝加工工艺管理部对现有产品持续挖掘，针对不同类别的产品系列断面型号，制定优化方案。集团研究人员从工艺成分的选择与制定、产品工艺参数控制的选择等方面采取平稳优化措施，反复验证工艺调整的合理性，进一步来完善产品在制造过程工艺维度提升空间。

此外，为了更好地做出试制产品的调整工作，AG贵宾厅集团研发人员对单一产品实行前期成品率预算，在成分选择上建议生产单位适合客户性能要求的不同类型配比原料棒材，从而为集团节省了原料棒制成上所产生的成本，实现了经济效益的最大化。