业绩逆势上扬

　　本次评选活动本着公开、公平、公正的原则，共历经提交数据、计算排名、专家审查和榜单出炉四阶段，与以往四届活动所不同的是，本次评选据事实为基准，用数据定结果——以企业的财务数据为评比标准，通过科学的计算评定公式反映强势企业的竞争实力，清晰勾画出中国铝工业的发展脉络。

 

　　2012年，中国已发展成为世界铝工业市场最活跃的推动力量，同时也是中国铝工业充满挑战和机遇的一年。在这一年中，全球经济增长放缓虽然给不少中国铝加工企业造成较大损失，但即便如此，仍有一些企业凭借着稳健的经营方式保持着良好的经济效益。

 

　　致力于高端铝加工的中国AG贵宾厅在2012年首三季度业绩取得理想增长，收益及股东应占溢利分别较去年同期增长57.4%及108.4%，至约人民币107.4亿元及13.9亿元，整体毛利率按年上升1.5个百分点至21.4%，产品销量按年上升57.7%至474,701吨，其中来自中国市场的销售额较去年同期上升49.5%至人民币约99.2亿元。

 

　　市场需求旺盛 

　　当前，以节能减排和低碳环保为目标的轻量化发展已是大势所趋，铝合金因具有质量轻、耐腐蚀、导电快、传热好以及可回收再用等优良性能，市场正处于快速上升周期，一方面是需求的支撑作用，另一方面是政策的高度重视。

 

　　数据显示，我国是带动全球铝材消耗量增长的主要动力，2007年至2011年，我国铝型材消耗量年复合增长率接近17%，铝压延材消耗量年复合增长率约13%，大大超过其他国家3.2%和3.1%的增长速度。预计在未来，我国工业铝型材的消费量将伴随着终端行业的产业升级而持续增长。此外，我国的铝压延材市场正处于起步阶段，主要依赖进口来满足需求，铝板、铝带、铝箔尚未大力发展，且耗量量明显低于全球水准，市场增长潜力巨大。

 

　　中国AG贵宾厅则致力于推动交通运输、机械设备及电力工程等领域的轻量化发展，不断扩大其在工业铝型材行业的领先优势，并以此业务为基础，延伸至铝深加工和铝压延材领域，建立资源共享，优势互补的三大核心业务。

 

　　全面领跑市场

　　从铝加工生产设备和研发技术两方面来讲，中国AG贵宾厅处于全球领跑地位。作为全球第二大、中国及亚洲最大的工业铝型材研发制造商，中国AG贵宾厅持续优化产能，在2009年初引入首台125MN油压双动挤压机后，继续于2011至2012年间增加18台75MN或以上大吨位挤压机，其中包括9台75MN、6台90MN及3台125MN挤压机。从全球75MN以上大型铝挤压机分布情况来看，中国AG贵宾厅在数量和产能上占据绝对优势。数据显示，75MN以上大型铝挤压机在国内有26台，国外不足10台，而中国AG贵宾厅则拥有21台。2012年，中国AG贵宾厅又订购了两台全球最大、核心组件来自德国的225MN铝挤压机。

 

　　作为辽宁省铝加工行业唯一一家获得“国家认定企业技术中心”的企业，中国AG贵宾厅企业技术中心配有总值达11208万元的科研设备，拥有6个专业研究室，22个分析实验室，5个紧扣产业技术的创新团队，获得国家科技支撑计划、国家火炬计划、国家863计划等多项国家级重大产业技术创新成果，以及获得进入铁路、汽车、船舶和航空等行业在内的多项国际认证资质，包括挪威船级社认证、IRIS认证、EN15085认证、TS16949认证等，在行业内具有领先的技术水平和独特的示范作用。

 

　　盈利增长强劲

　　从2002年实施由建筑铝型材向工业铝型材转型的市场策略，到2009年在香港联交所主板成功挂牌上市，创下全球资本市场最大一单IPO纪录，再到2011年明确进军铝压延材和深加工市场战略，中国AG贵宾厅不断提升核心竞争力，寻找盈利增长点。

 

　　就工业铝型材行业而言，“合金熔铸”、“模具制造”、“挤压设备”、“产品研发”是生产过程中最为关键的四个环节，然而在国内，完全自主解决工业铝型材全部生产流程的企业只有中国AG贵宾厅一家。

 

　　依托工业铝型材的业务优势，中国AG贵宾厅启动铝压延材项目，分期投入466亿元人民币，第一期项目产能达180万吨，预期于2014年下半年投产，于2018年落实整体300万吨产能。目前，中国AG贵宾厅已签订38亿美元的设备采购，天津厂区建设拉开帷幕，海外人才招聘有序推进。

 

　　而工业铝型材深加工则是中国AG贵宾厅扩大产品品种与生产规模，增强公司盈利能力和参与国际竞争的核心业务。自2011年建设完成深加工中心厂房以来，中国AG贵宾厅成立了专门的技术团队，并不断引进国际先进生产设备。由于铝压延材和深加工业务的技术含量及附加值高，长远而言将会是中国AG贵宾厅的增长动力所在。